实现厘米级精度的人、机、料、法、环虚实融合。
专为工业场景优化的视觉理解能力(如故障诊断、隐患识别等)。
多个AI智能体协同,综合分析设备数据、视觉信息、工单历史,提供根因分析与优化建议,解决“最优决策是什么”的问题。
无缝打通APS/MES/QMS/EAM/ERP及IoT数据,让数据在智能空间里“活”起来,投资得以延续。
通过信息可视化与智能交互,将传统维护模式升级为“数据驱动决策”。企业可结合自身需求选择技术路径,优先解决高频、高风险的痛点场景,逐步构建“人-机-AR”协同的智能运维生态。
虚实叠加:通过AR眼镜或移动终端,将设备参数、历史数据、操作指引实时投射到物理设备上。
远程协作:专家通过AR第一视角画面远程标注故障点,指导现场人员处理。
智能体诊断:通过RAG与工作流技术,快速分析报警、故障原因,并给出解决方案。
视觉大模型识别辅助:实时分析AR眼镜视觉画面无感自动识别安全隐患风险、设备故障隐患并给出提示。
基于AR和AI技术的装配辅助产品,通过AI算法自动识别装配动作规范性并给出提示、装配顺序自动识别并给出提示,从而提高装配人员的工作效率和装配质量。解决传统装配过程中存在的装配动作不规范、装配顺序错乱、装配纸质资料难找、难看等问题。远程协作指导让技术专家对工作现场全面感知,高效指导装配人员解决装配过程中遇到的难题。
装配顺序验证:AI算法实时分析摄像头画面,识别当前正在操作的零部件、工具及动作,并与SOP进行比对。若发现跳步、错序,立即在AR界面发出视觉与语音警报。
装配结果AI识别:AI自动对装配结果进行识别分析,检测漏装、错装、装配不到位等常见质量缺陷。
装配动作识别:AI自动识别安装人员手部动作,并给出规范性提示以及动作先后顺序提示。
装配过程数字化:采用蓝牙装配工具,全流程自动采集关键装配数据,装配过程智能判断,形成可追溯的数字化装配档案。
基于AR和AI技术的质检检测辅助产品,通过AI算法自动识别原料、组件以及成品质量问题并给出提示、从而提高质检人员的工作效率和产品质量。解决传统质检过程中存在的依靠质检人员主观判断及责任心、漏检不检、新员工培训耗时长效果差等问题。
提高检测效率:通过AR设备可以直接获取虚拟的检测标准和指导信息,快速定位问题部位,大大缩短了检测时间。
提升检测准确性:AR技术可以将虚拟模型与实际检测对象进行精确比对,减少了人为因素对检测结果的影响,提高了检测的准确性和可靠性。
方便培训和知识传递:学习如何识别各种质量问题,加速其成长过程。通过记录检测过程和结果,方便后续人员发现问题所在,提供知识储备。
利用增强现实(AR)技术,通过网络连接将专家和使用者联系起来使专家能够远程协助使用者解决问题的技术
视频通信:实现用户和专家之间的实时跨境、异地交流。
多端支持:支持AR眼镜、手机、平板、Web浏览器、智能终端设备
实时协作:采用空间标注、冻屏标注、白板、激光笔等方式
多语言翻译:支持多达60多种大小语种语言自动翻译,并以字幕形式提示。